Come Back

Facts

Ontwerpbureau(s): VelopA
Ontwerper(s): Eveline Bijleveld (afstudeerproject)
Opdrachtgever: VelopA
Producent(en): VelopA, Corus, VDL Wientjes Emmen, DSM, Nedcoat Amsterdam, Rublo
Overige betrokkenen: Advies: Industrieel Product Ontwerpen Hogeschool Rotterdam, Van Gansewinkel. Certificering: EPEA Hamburg. Eerste proto: Lens Rotterdam
Ontwerpdiscipline: Industrieel ontwerp
Producttype: Stedelijk interieur
Status: Geproduceerd
Jaar: 2009
Prijzen: Hogeschool Rotterdam Duurzaamheids Prijs 2008
Duurzaamheidsthema: Cradle-to-Cradle

Come Back is de eerste buitenbank die volgens het Cradle to Cradle (C2C) duurzaamheidsprincipe geproduceerd wordt.

Het ontwerp

Eveline Bijleveld (Industrieel Product Ontwerpen Rotterdam) wilde in 2008 heel graag op een Cradle 2 Cradle product afstuderen. Ze heeft lang moeten zoeken naar een geschikte opdracht en een geschikt bedrijf. VelopA was in dezelfde periode geïnteresseerd geraakt in C2C, en was op zoek naar iemand die dit kon uitzoeken. Samen besloten zij binnen het kader van een afstudeerproject een eerste stap te zetten.

De opdracht luide: Ontwerp een C2C straatbank die VelopA kan laten produceren en verkopen.

Later toen Eveline kwam werken bij VelopA werd de opdracht uitgebreid om te zorgen dat het ontwerp ook C2C gecertificeerd kon worden..

Betrokken partijen waren VelopA, IPO Rotterdam, EPEA, Corus, Nedcoat Amsterdam, DSM, VDL Wientjes Emmen en Rublo Metaal. En vele andere contacten hebben gediend als informatie bron.

Ambities en doelen

Op het moment dat de Come Back ontworpen werd in 2008 was er nog nauwelijks informatie te verkrijgen voor ontwerpers of bedrijven die iets dergelijks wilde ondernemen. Hoe het werkt om een C2C product te ontwerpen en wat er allemaal bij komt kijken werd proefondervindelijk uitgevonden.

De volgende doelen moesten behaald worden:

-Een aanprekend/ opvallend ontwerp dat het verhaal van C2C goed kan vertellen. En een ontwerp waarmee de klanten van VelopA zich duurzaam kunnen onderscheiden.

-De bank wordt C2C gecertificeerd.

- Er is een terugname cyclus om de materialen weer te kunnen hergebruiken. Een zogenaamde retourinfrastructuur.

- Vinden van leveranciers en producenten die mee willen en kunnen werken.

De uitvoering

Het proces om de bank geproduceerd en gecertificeerd te krijgen vanaf het moment dat de bank al ontworpen was heeft 1 jaar geduurd.

Daarna heeft het een paar maanden geduurd om de juiste producenten en leveranciers te vinden. Er zijn veel gesprekken met verschillende bedrijven gevoerd. Maar niet alle bedrijven konden aan de voorwaarde van de C2C certificering voldoen.

Ook werden er tijdens dat ontwikkeljaar nog steeds aanpassingen gemaakt aan het ontwerp. Bijvoorbeeld: In eerste instantie was het idee om een PA kunststof (Nylon) zitting te maken op de bank en deze vast te zetten met PA dopjes. Tijdens een test bleek dat het PA niet UV bestendig was, en het kunststof in de buitenruimte verkleurde en aangetast raakte. De dopjes bleken niet vandalismebestendig.

Het bovenstaande geeft ook meteen aan wat het meest ingewikkelde deel van de opdracht was. Een C2C product voor de binnenruimte is al lastig, maar er zijn wel een aantal C2C materialen die goed in de binnenruimte te gebruiken zijn. Maar omdat de Comeback een buitenproduct is vielen deze materialen af. Daarnaast moesten de materialen ook nog vandalisme proof zijn. Door deze 3 eisen:

1.Vandalisme proof,

2. Geschikt voor de buitenruimte (UV, Vriezen, enz.)

3. En het moest een C2C materiaal zijn waardoor de keuze in materialen zeer beperkt werd.

Uiteindelijk hebben DSM en VDL Wientjes een nieuw soort kunststof ontwikkeld die toegepast kon worden door VelopA op de bank. Een Biologische Thermoharder BMC genaamd.

Evaluatie

Wij zijn trots op het feit dat ondanks zo weinig informatie vooraf het toch gelukt is om een C2C product te ontwerpen en produceren. Dat is vooral te danken aan de samenwerkingen met andere bedrijven wat heel belangrijk is voor C2C producten en het doorzettingsvermogen van alle betrokkenen.

De resultaten hebben zeker voldaan aan de ambitie. Maar dit kun je vooral zeggen omdat er eigenlijk vooraf geen beeld was waar het project naar toe zou gaan. Het was echt een experiment. Ook werden de doelen ondertussen steeds bijgesteld omdat zaken anders liepen of helemaal niet konden. Het is hierdoor ook een zeer intensief project geworden.

Als ik als ontwerper een kritische noot mag uiten op mijn eigen ontwerp zou ik zeggen dat ik de bank een stuk lichter had willen maken. Ook al is de bank bewust zwaar gemaakt. Hier zijn twee redenen voor: 1. Omdat er zoveel materiaal in de bank zit is het ook de moeite waard om de bank terug te halen na afdanken, het materiaal is nl. geld waard. 2. Straatmeubilair is meestal vrij zwaar omdat het dan ook vandalismebestendig is. Toch zou ik de bank nu handzamer willen maken. Vooral omdat de bank in eerste instantie stapelbaar ontworpen is maar dit door het gewicht onmogelijk is geworden.

Bij een volgend project is het altijd gemakkelijker, je hebt dan zoveel meer informatie en al een bestaand C2C netwerk. Toch blijft een C2C product maken een uitdaging. Het is gewoonweg gecompliceerder.